도로 온/오프 장비
가장 중요한 투자 중 하나는 중장비 작업자가 장비를 유지 관리하고 있으며 적절한 윤활이 핵심입니다. 와 함께 자동 시스템, 그리스는 마찰이 있는 모든 지점에 도달하여 마모에 대한 장벽을 만들고 오염 침투를 방지합니다. 그만큼 그리스 주입을 멈추지 않는 시스템, 기계가 사용 중일 때도 수동 개입이 필요하지 않습니다. 장비의 수명을 늘리고 비용이 많이 드는 수리를 피하십시오. 자동 윤활 시스템.
당신의 비싼 보장 광산 장비 작동하는 극한 환경으로부터 보호되는 것은 효율적인 성능에 중요합니다. 자동 윤활 시스템은 기어 수명 연장의 근본적인 부분입니다. 부품 유지 보수 비용 절감으로 이어집니다. 타의 추종을 불허하는 윤활유 전달 정확도로 당사의 시스템은 생산량과 생산량을 증가시킵니다. 가동 시간. 선택 사양인 맞춤형 인클로저는 "원스톱" 설치에 사용할 수 있으며 쉽게 개조할 수 있는 독립형 설계와 함께 사용할 수 있습니다. 유일한 간헐 스프레이입니다. 윤활 시스템 윤활제와 노즐 팁으로의 공기 흐름을 모두 모니터링하여 항상 적절한 양의 윤활제를 사용할 수 있도록 하는 업계에서.
때때로 불과 몇 달 사이에 시멘트 공장은 꽁꽁 얼어붙을 듯한 추위와 작열하는 열기에 노출됩니다. 이러한 극한 조건에도 불구하고 시멘트 공장은 효율적이고 효과적이며 안전하고 원활하게 운영되어야 합니다. 다음으로 시작할 수 있습니다. 시멘트 윤활 제대로 장비. 시멘트 산업의 요구와 도전을 충족시키기 위해, Isohitech 윤활 디자인은 고성능, 유지 보수가 적고 비용 효율적인 자동 윤활 시스템을 개발하고 제공합니다. 시멘트 산업 사용 윤활 시스템, 마찰과 마모를 줄이고 중요한 구성 요소를 부식으로부터 보호하고 열을 발산하며 장비를 효율적으로 작동하게 합니다.
오늘날 제철소에서 성공의 열쇠는 높은 생산성과 최적의 품질입니다. 그러나 적절한 윤활은 생산성을 크게 향상시키고 품질을 유지할 수 있으므로 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 부분입니다. 당신은 상업용 강철을 위한 광범위한 Isohitech 윤활 제품으로 정확한 요구에 맞는 윤활 시스템 매끄럽게 하기.
체인 마모 감소로 정확도와 성능이 향상됩니다. 자동적 인 윤활 시스템은 체인의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 그리고 그들을 보호하십시오. 타의 추종을 불허하는 정밀도 사용 윤활제 전달 시스템 과잉 윤활을 방지하여 출력 및 생산 가동 시간을 증가시킵니다. 당사 시스템을 사용하면 필요한 양의 윤활유만 사용하여 폐기물을 줄이고 환경 친화적인 적용을 만듭니다.
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윤활 시스템은 다양한 산업 분야에서 원활한 작동을 보장하는 데 필수적입니다., 마모를 최소화하고 마찰을 줄이며 기계 및 장비의 수명을 연장합니다. 다음은 업계에서 일반적으로 사용되는 윤활 시스템입니다.
1. 수동 윤활: 이것은 오일 캔, 그리스 건 또는 브러시를 사용하여 윤활유를 수동으로 적용하는 가장 간단한 형태의 윤활입니다. 일반적으로 사용됩니다. 소형 장비 및 국부 윤활 포인트.
2. 단일 지점 윤활기: 이 장치는 다음과 같이 설계되었습니다. 윤활유를 자동으로 분배합니다. 미리 결정된 기간 동안 윤활 지점. 그들은 일반적으로 다음과 같은 응용 프로그램에서 사용됩니다. 수동 윤활 실현 가능하거나 실용적이지 않을 수 있습니다.
3. 중앙 집중식 윤활 시스템: 이 시스템은 중앙 펌프 또는 분배기를 사용하여 파이프 및 피팅 네트워크를 통해 여러 기계 구성 요소에 윤활유를 분배합니다. 장비의 여러 부분에서 일관되고 정확한 윤활을 보장합니다.
4. 순환 오일 시스템: 이러한 시스템은 종종 터빈, 압축기 또는 기어박스와 같은 대형 기계에서 움직이는 부품에 윤활유를 공급하기 위해 펌프를 사용하여 오일을 지속적으로 순환시킵니다. 또한 마찰로 인해 발생하는 열을 제거하는 데 도움이 됩니다.
5. 그리스 윤활 시스템 : 그리스는 다양한 산업 분야에 사용되는 반고체 윤활제입니다. 프로그레시브와 같은 그리스 윤활 시스템 시스템 또는 자동 윤활 장치, 제어된 양의 그리스를 기계의 특정 지점에 전달합니다. 그들은 일반적으로 고부하 요구 사항이 있는 대형 장비에 사용됩니다.
6. 오일 미스트 윤활 시스템: 오일 미스트는 기계 인클로저에 유입되는 윤활유의 미세한 에어로졸입니다. 그것은 제공합니다 회전 부품에 대한 윤활 및 냉각, 표면에 일정한 윤활제 필름을 유지합니다. 오일 미스트 시스템 전기 모터, 펌프 및 대형 기계와 같은 응용 분야에서 발견됩니다.
7. 스프레이 윤활 시스템 : 이러한 시스템은 장비 표면에 윤활제를 분사하기 위해 노즐 또는 분무기를 사용합니다. 그들은 금속 가공과 같은 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 절삭 공구에 윤활제를 분사하여 마찰과 열 발생.
윤활 시스템의 선택은 장비 유형, 작동 조건, 유지 보수 요구 사항 및 산업 표준과 같은 요소에 따라 달라집니다. 윤활 전문가 또는 장비 제조업체와 상담하면 특정 산업 분야에 가장 적합한 윤활 시스템을 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
산업(공업) 윤활유는 마찰을 줄이기 위해 특별히 제조된 물질입니다., 마모 방지, 열 발산, 부식 방지 및 다양한 산업 분야의 기계 및 장비 수명 연장. 가장 일반적으로 사용되는 산업용 윤활유는 다음과 같습니다.
1. 광물 기름: 광물유는 윤활성이 우수하고 가격이 저렴하여 널리 사용되는 석유계 윤활제입니다. 보통 온도 범위와 낮거나 중간 정도의 부하가 있는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
2. 합성 윤활제: 이것들 윤활유는 화학적으로 합성되어 광유에 비해 우수한 성능을 제공합니다.. 그들은 매우 안정적이고 고온에 대한 내성이 뛰어나며 장비 수명을 연장합니다. 합성 윤활제의 예로는 폴리알파올레핀(PAO), 폴리알킬렌 글리콜(PAG) 및 에스테르가 있습니다.
3. 그리스: 그리스는 오일로 구성된 윤활유 및 증점제, 일반적으로 금속성 비누 또는 비누계 증점제. 그들은 표면에 우수한 접착력을 제공하며 윤활유를 자주 다시 도포할 수 없는 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 그리스는 광유나 합성유를 베이스로 조제할 수 있습니다.
4. 엔진 오일: 엔진 오일은 자동차, 트럭, 발전기와 같은 내연 기관용으로 특별히 설계되었습니다. 윤활, 냉각, 마모 및 오염 방지 기능을 제공합니다. 엔진 오일은 다양한 엔진 유형에 맞게 다양한 등급과 점도로 제공됩니다. 및 작동 조건.
5. 기어 오일: 기어 오일은 기어, 베어링 및 기어박스와 트랜스미션의 기타 구성 요소를 윤활하기 위해 특별히 제조되었습니다. 고압을 처리하고 거품 형성에 저항하며 효과적인 윤활을 위해 적절한 필름 두께를 제공하도록 설계되었습니다.
6. 유압유: 유압유는 유압 시스템에서 동력을 전달하고 기계를 제어하며 윤활을 제공하는 데 사용됩니다. 내마모성이 우수하고 점도 지수가 높으며 산화 안정성이 우수합니다.
7. 컴프레서 오일: 컴프레서 오일은 다음에서 사용됩니다. 윤활을 제공하는 공기 압축기, 압축 챔버의 냉각 및 밀봉. 시스템 효율성을 최적화하고 구성 요소의 마모를 줄이며 장비 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
8. 절삭유: 절삭유 또는 금속 가공유는 드릴링, 밀링 및 연삭과 같은 가공 작업 중에 절삭 공구에 윤활유를 바르고 열을 발산하며 칩을 제거하는 데 사용됩니다. 용도에 따라 유성 또는 수성일 수 있습니다.
장비 유형, 작동 조건, 온도 범위, 부하 요구 사항 및 기존 윤활유와의 호환성과 같은 요인에 따라 적절한 윤활유를 선택하는 것이 중요합니다. 윤활유 제조업체 및 전문가와 상담하면 특정 산업 응용 분야에 가장 적합한 윤활유를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.