fbpx
프로그레시브 블록 사용
ZVB(SSPQ) 블록

ZVB(SSPQ) 블록

ZVB 밸브는 완전히 유압식으로 작동하며 오일 또는 유지. 이 Dualine 밸브는 토출량에 대해 완전하고 개별적으로 조정 가능하며 작동 표시기가 장착되어 있습니다. 각 ZVB 밸브는 두 개의 베어링을 제공합니다. 그러나 간단한 교차 이식 방법을 사용하면 서비스를 제공할 수 있습니다. 따라서 예를 들어 XNUMX개 밸브 블록은 실제로 XNUMX개에서 XNUMX개 사이의 베어링 역할을 할 수 있습니다. ZVB 밸브는 여러 기본 배출 용량으로 제공될 수 있으며 XNUMX개, XNUMX개, XNUMX개 또는 XNUMX개의 밸브로 구성된 블록으로 제공됩니다.

토출량:0.5/1.5/3cc/회전 조정
Outlets:1/2/3/4/5/6/7/8 outlets;
재질 : 탄소강
표면 처리:아연판
작동 압력:40Mpa
인레트:3/8
콘센트:1/4
작동 압력:40Mpa
측광 :

  • 계량 나사
  • 지시자
  • 스위치
PN Max.Pressure 사용 압력 스트로크 당 Vol. 콘센트 주의 사항
ZVB-P0.5 40Mpa 1Mpa 0.5mL 1-8 1. 계량 나사 포함. 2. 동작 표시기 포함
ZVB-P1.5 1.5mL 1. 미터링 나사 포함 2. 모션 표시기 포함 3. 리미트 스위치 조정
ZVB-P3.0 3.0mL 1-4 1. 모션 표시기 포함

ZVB(SSPQ) 블록 문제 해결

이중 라인 윤활 블록이 작동하지 않습니다.

이중 라인 윤활 블록은 여러 가지 이유로 인해 작동하지 않을 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 사항입니다.

1. 막히거나 막힌 라인: 시간이 지남에 따라 이중 라인 윤활 블록의 윤활 라인이 먼지, 부스러기 또는 응고된 윤활유로 인해 막히거나 막힐 수 있습니다. 이는 윤활유의 흐름을 방해하고 의도한 윤활 지점에 효율적으로 도달하는 것을 방해할 수 있습니다.

2. 시스템 누출: 시스템에 누출이 있는 경우 이중 라인 윤활 시스템, 기계에 윤활유 공급이 충분하지 않을 수 있습니다. 누출은 조인트, 피팅 또는 윤활 블록 자체 내에서 발생할 수 있습니다. 이러한 누출은 윤활 지점에 도달하는 윤활유의 압력과 부피를 감소시켜 윤활 효과를 떨어뜨릴 수 있습니다.

3. 불충분하거나 과도한 압력: 이중 라인 윤활 블록은 윤활유를 효과적으로 분배하기 위해 지정된 압력 범위에 의존합니다. 압력이 너무 낮으면 윤활유 흐름이 모든 윤활 지점에 도달하기에 부적절하여 윤활 성능이 저하될 수 있습니다. 반대로, 압력이 너무 높으면 과도한 윤활유 흐름으로 이어져 기계 낭비 및 잠재적인 손상을 초래할 수 있습니다.

4. 부적절한 크기 또는 구성: 이중 라인 윤활 블록의 크기가 윤활하려는 특정 기계에 맞게 적절하게 크기 또는 구성되지 않은 경우 올바른 기능을 방해할 수 있습니다. 부적절한 크기로 인해 윤활유 흐름이 불충분해질 수 있으며, 부적절한 구성으로 인해 윤활 지점 전체에 윤활유가 잘못 분배될 수 있습니다.

5. 유지 관리 부족: 이중 라인 윤활 블록의 최적 성능을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 중요합니다. 시스템을 적절하게 청소, 검사 및 정비하지 않으면 먼지, 부스러기 또는 윤활유 성능 저하가 쌓여 시간이 지남에 따라 막히고 효율성이 저하될 수 있습니다.

이러한 문제를 해결하려면 막힌 라인 청소 또는 교체, 누출 문제 해결, 압력 설정 조정, 적절한 크기 및 구성 확인 등 정기적인 유지 관리 및 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 또한 윤활 전문가 또는 기술자와 상담하면 이중 라인 윤활 블록과 관련된 특정 문제를 해결하기 위한 추가 지침을 제공할 수 있습니다.

표시 핀에서 그리스 누출

윤활 시스템의 표시 핀에서 그리스 누출이 발생하면 시스템 내의 잠재적인 문제를 나타낼 수 있습니다. 이 문제에 대한 몇 가지 가능한 원인과 설명은 다음과 같습니다.

1. 과도한 그리스 압력: 표시 핀은 윤활 시스템 내의 압력이 특정 임계값을 초과할 때 과도한 그리스를 방출하도록 설계되었습니다. 시스템에 너무 많은 양의 그리스가 펌핑되거나 압력 설정이 너무 높으면 표시기 핀에서 그리스가 누출될 수 있습니다. 이는 시스템의 불균형과 과도한 윤활 가능성을 나타냅니다.

2. 막히거나 제한된 경로: 표시 핀으로 이어지는 기름칠된 경로가 부분적으로 또는 완전히 막혀 그리스가 누출될 수 있습니다. 이는 축적된 잔해, 응고된 그리스 또는 구성 요소의 부적절한 설치로 인해 발생할 수 있습니다. 막힘으로 인해 그리스의 원활한 흐름이 방해되어 표시 핀과 같은 가장 약한 지점에서 누출이 발생합니다.

3. 부적절한 씰 또는 개스킷: 표시기 핀 어셈블리에는 일반적으로 시스템 내에 그리스를 담는 데 도움이 되는 씰 또는 개스킷이 포함되어 있습니다. 이러한 씰이 손상되거나 마모되거나 제대로 설치되지 않은 경우 그리스가 표시 핀을 통해 빠져나갈 수 있습니다. 이는 노후화, 유지 관리 불량 또는 품질이 낮은 씰 사용으로 인해 발생할 수 있습니다.

4. 기계적 고장: 때로는 표시 핀 자체에 결함이 있거나 손상되어 그리스가 누출될 수 있습니다. 마모, 부식, 작동 중 핀에 과도한 힘이 가해지면 기계적 고장이 발생할 수 있습니다. 손상된 표시 핀은 그리스를 효과적으로 억제할 수 없어 누출이 발생합니다.

5. 잘못된 윤활제 일관성: 일부에서는 가지 경우, 시스템에 사용되는 그리스의 농도나 점도가 특정 용도에 적합하지 않을 수 있습니다. 그리스가 시스템 요구 사항에 비해 너무 얇거나 너무 두꺼운 경우 표시 핀을 통해 누출이 발생할 수 있습니다. 윤활 시스템 제조업체가 지정한 권장 그리스 유형과 점도를 사용하는 것이 중요합니다.

표시 핀에서 그리스 누출을 해결하려면 먼저 문제의 근본 원인을 식별해야 합니다. 여기에는 압력 설정 검사, 윤활 경로 막힘 검사, 씰 또는 개스킷 손상 검사, 표시기 핀 상태 평가 등이 포함될 수 있습니다. 특정 문제를 해결하려면 압력 설정 조정, 막힌 부분 청소 또는 제거, 씰 또는 개스킷 교체, 필요한 경우 표시기 핀 어셈블리 고정/교체 등 적절한 수리 또는 교체가 필요합니다. 다음을 포함한 정기적인 유지보수 윤활 시스템 검사를 통해 그리스 누출을 식별하고 예방하는 데도 도움이 될 수 있습니다.

지금 문의 보내기
빠른 견적
쿠키 기본 설정 업데이트
위쪽으로 스크롤